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刮板薄膜蒸发器内部结构

       刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新式高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,特别适合热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因而,在化工、石化、医药、农药、日化、食物、精细化工等行业取得广泛应用。
   1、电机、减速机
它是转子旋转的驱动装置。转子的滚动速度将起决于刮板的方式.物料的粘度和蒸发筒身内径;挑选刮板适宜的线速度是确保蒸发器安稳牢靠运转及满足蒸发作用的主要参数之一。
   2、别离筒物料由设在别离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经装置在别离筒身内的布料器被接连均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至别离筒,经装置在内的气液别离器,将二次蒸汽也许挟带的液滴或泡沫别离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。根据于蒸发器内阻力核算的别离筒身的合理规划,是防止物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,没有完结蒸发进程,即从二次蒸汽出口脱离蒸发器。
   3、布料器
布料器装置在转子上。合理的规划,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被接连均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
   4、气液别离器
旋片式气液别离器装置在别离筒上方,它将上升的二次蒸汽也许挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    5、蒸发筒身
   又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适合的长径比断定。
加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两头法兰连接面一次加工而就,确保设备全体圆心度。通过抛光的筒身内壁润滑洁亮,不易粘料和结垢,有用确保了设备的高传热系数。
若加热介质为蒸汽,加热筒身通常选用夹套方式。
若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身通常选用半管方式。
     6、转子
装置在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架构成。转子由电机、减速机驱动,并股动刮板作圆周运动。转架选用不锈钢精细铸件加工而成,使其强度、几何尺度、安稳性等都得到有用确保。
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